¿En qué consiste la soldadura?

Es la fusión de dos o más elementos. Después de calentarlos a alta temperatura y fusionarlos. Se trata, por ejemplo, de metales o plásticos. Gracias a este procedimiento, tenemos una estructura dura que sujeta el material sólidamente. Durante este proceso, a menudo se añade un relleno adicional (por ejemplo, estaño) entre los fragmentos a unir.

¿Qué tipos hay?

  •    Láser
  •    Eléctrico
  •    Híbrido
  •    Termitas
  •    Gas
  •    Combinación de métodos

Soldadura eléctrica:

Mediante una máquina de soldar basada en el fenómeno del arco a temperaturas de hasta 4.000 °C, se utilizan para soldar chapas de 1 mm a 80 mm de grosor. La soldadura puede realizarse de forma amateur con equipos pequeños o con soldadores especializados en sistemas de producción industrial.

Métodos básicos de trabajo en soldadura:

  • Electrodo de soldadura por arco no fusible (TIG)
  • Blindaje con gas (MIG/ MAG)
  • Electrodos cubiertos (MMA)
  • Arco cubierto

¿Por qué la soldadura eléctrica es la más popular?

  • Costes bajos
  • Fácil de colocar
  • Alta disponibilidad de los equipos

¿Qué es la soldadura por rayo láser (LBW)?

Es una técnica de unión térmica de metales (o plásticos) mediante un láser. Implica una penetración profunda. Es la principal técnica de soldadura en aplicaciones estructurales.

¿Cómo se ve esto en la práctica?

El rayo láser se enfoca y se alinea uniformemente en la superficie o en un punto ligeramente inferior al grosor del material. La altísima densidad de energía (> 106 W / cm2) del haz concentrado, funde la zona de contacto de las superficies a unir.

¿Qué método se recomienda para el acero más fino, de alta resistencia y resistente al desgaste?

La respuesta es láser. Lo más importante es que la soldadura tenga unas propiedades de material lo más parecidas al metal base. Es posible añadir alambre como relleno, ya sea en frío o calentado por inducción para reducir los efectos térmicos.

Beneficios:

  • Capacidad para soldar diferentes grados y dimensiones de acero
  • Baja deformación térmica, es decir, excelente planitud
  • Alta eficiencia
  • Excelentes propiedades mecánicas
  • Zona de peligro muy estrecha
  • Muy buenas propiedades de abrasión
  • Láminas largas y anchas con elección individual de grosor y propiedades
  • Rentabilidad en comparación con los métodos tradicionales

Debilidades:

  • Espesor de material limitado (máx. 25 mm en soldadura híbrida)
  • Alto coste de inversión en comparación con los métodos tradicionales

Soldadura termita (aluminotérmica)

Proceso exotérmico en el que la fuente de calor es una reacción química que implica la combustión de termita, que es una mezcla de óxido de hierro (cascarilla de fundición) y aluminio en una proporción de 78:22.

Se aplica a la reparación:

  • Defectos de fundición
  • Ejes agrietados
  • Ferrocarriles
  • Piezas de acero, acero y hierro fundido con grandes secciones transversales

¿Cómo es el proceso de fusión?

Formar las partes primero, dejando un hueco.
La masa de moldeo debe ser cocida y secada. Debe calentarse a 800 ÷ 1000°C con un quemador de propano-butano.
Colocar la termita en un crisol y encenderla mediante ignición flash con una temperatura de ignición de aproximadamente 1300 °C.
Después de la combustión, el acero resultante se calienta a aproximadamente 2500 ÷ 2900 °C.
El metal fundido se vierte en el molde.
Al entrar en contacto con las superficies a unir, los bordes se funden y se adhieren permanentemente.
Una vez enfriado, se retira el molde, se corta la pelusa y se lija.

INSCRIPCIÓN: +48 504 477 077