¿En qué consiste la soldadura?

¿Qué es la soldadura?

Suele ser una combinación de al menos dos elementos. A través de calefacción a altas temperaturas y a la fusión. Se trata, por ejemplo, de metales o plásticos. Gracias a este tratamiento, tenemos un duro estructuraque mantiene el material firmemente en su sitio. Durante este proceso relleno (por ejemplo, estaño) entre los fragmentos a unir. 

¿Qué tipos hay? 

1. Láser; 
2. Eléctrico; 
3. Híbrido; 
4. Termita; 
5. Gas; 
6. Combinación de métodos. 

Soldadura eléctrica:  

Mediante una máquina de soldar basada en el fenómeno del arco a temperaturas de hasta 4.000 °C, se utilizan para soldar chapas de 1 mm a 80 mm de grosor. La soldadura puede realizarse de forma amateur con equipos pequeños o con soldadores especializados en sistemas de producción industrial. 

Métodos básicos de trabajo en soldadura: 

• Electrodo de arco sin fusión (TIG); 
• Blindaje con gas (MIG/ MAG); 
• Electrodos cubiertos (MMA); 
• Proa cubierta. 

¿Por qué la soldadura eléctrica es la más popular?   

• Bajos costes; 
• Fácil de ajustar; 
• Alta disponibilidad de equipos. 

¿Qué es la soldadura por rayo láser (LBW)?  

Es una técnica de unión térmica de metales (o plásticos) mediante un láser. Implica una penetración profunda. Es la principal técnica de soldadura en aplicaciones estructurales.  

¿Cómo se ve esto en la práctica? 

Rayo láser se enfoca y se alinea uniformemente en la superficie o en un punto ligeramente por debajo del espesor del material. La altísima densidad de energía (> 106 W / cm2) del haz enfocado sobrecalienta la zona de contacto de las superficies a unir.  

¿Qué método se recomienda para el acero más fino, de alta resistencia y resistente al desgaste? 

La respuesta es láser. Lo más importante es que la soldadura tenga unas propiedades de material lo más parecidas posibles al metal base. Es posible añadir alambre como relleno -en frío o calentado por inducción- para reducir los efectos térmicos. 

      Beneficios: 

• El acero puede soldarse en diversos grados y dimensiones; 
• Baja deformación térmica, es decir, excelente planitud; 
• Alta eficacia; 
• Excelentes propiedades mecánicas; 
• ZAG muy estrecha; 
• Muy buenas propiedades de abrasión; 
• Planchas largas y anchas con elección individual de grosor y propiedades; 
• Rentabilidad en comparación con los métodos tradicionales. 

      Debilidades: 

• Espesor limitado del material (máx. 25 mm en soldadura híbrida); 
• Alto coste de inversión en comparación con los métodos tradicionales. 

Soldadura termita (aluminotérmica) 

Proceso exotérmico en el que la fuente de calor es una reacción química que implica la combustión de termita, una mezcla de óxido de hierro (cascarilla de acería) y aluminio en una proporción de 78:22. 

Se aplica a la reparación: 

• Defectos de fundición; 
• Ejes agrietados; 
• Ferrocarriles; 
• Objetos de acero, acero y fundición con grandes secciones transversales. 

¿Cómo es el proceso de fusión? 

Formar las partes primero, dejando un hueco.  

La masa de moldeo debe cocerse y secarse. Debe calentarse a una temp. 800 ÷ 1000°C con un quemador de propano-butano.  

Lugar termitas en un crisol y encender mediante ignición instantánea con un punto de inflamación de aprox. 1300 °C.  

Tras la combustión, el resultado es acero calentado a una temperatura de aprox. 2500 ÷ 2900 °C.  

El metal fundido se vierte en el molde.  

Durante el contacto con las superficies a pegar, el sobrefusión bordes y duradero combinación.  

Una vez enfriado, se retira formulario, corta el dintel y lo muele en el listo.