Was ist Schweißen?

Es ist normalerweise eine Kombination aus zwei oder mehr Elementen. Nach dem Erhitzen auf hohe Temperatur und Konsolidierung. Dies sind beispielsweise Metalle oder Kunststoffe. Dank dieser Behandlung haben wir eine harte Struktur, die das Material festhält. Dabei wird häufig zusätzlicher Füllstoff (z. B. Zinn) zwischen die zu verbindenden Bruchstücke gegeben.

Was sind die Typen?

•    Laser
•    Elektrisch
•    Hybrid
•    Termite
•    Gas
•    Verbindungsmethoden

Elektroschweißen:

Mit einer Schweißmaschine, die auf dem Phänomen eines Lichtbogens bei Temperaturen bis zu 4000 ° C basiert, werden Bleche mit einer Dicke von 1 mm bis 80 mm geschweißt. Das Schweißen kann mit Amateur-Kleingeräten oder mit spezialisierten Schweißmaschinen in Industrie- und Produktionssystemen durchgeführt werden.

Grundlegende Arbeitsmethoden beim Schweißen:

• Nicht abschmelzende Lichtbogenelektrode (WIG)
• Schutzgas (MIG / MAG)
• Stabelektroden (MMA)
• Überdachter Bogen

Warum ist Elektroschweißen am beliebtesten?

• Niedrige Kosten
• Es passt problemlos
• Hohe Verfügbarkeit der Geräte

Was ist Laserstrahlschweißen (LBW)?

Es ist eine Technik zum thermischen Fügen von Metallen (oder Kunststoffen) mit einem Laser. Es geht um tiefes Eindringen. Es ist die wichtigste Schweißtechnik in strukturellen Anwendungen.

Wie sieht es in der Praxis aus?

Der Laserstrahl wird fokussiert und auf die Oberfläche oder einen Punkt knapp unterhalb der Materialstärke ausgerichtet. Extrem hohe Energiedichte (> 106 W / cm2) des konzentrierten Strahls, verblendet die Kontaktfläche der verbundenen Oberflächen.

Welches Verfahren empfiehlt sich bei dünneren, hochfesten und abriebfesten Stählen?

Die Antwort ist Laser. Das Wichtigste ist, dass die Schweißnaht die Materialeigenschaften so nah wie möglich am Grundwerkstoff hat. Es ist möglich, Draht als Füllstoff hinzuzufügen - kalt oder induktionserhitzt, um thermische Effekte zu reduzieren.

Vorteile:

• Möglichkeit, Stahl in verschiedenen Güten und Abmessungen zu schweißen
• Geringe thermische Verformung, d.h. hervorragende Planlage
• Hohe Effizienz
• Hervorragende mechanische Eigenschaften
• Eine sehr schmale HAZ-Zone
• Sehr gute Abriebeigenschaften
• Lang- und Breitplatten mit individuell wählbarer Dicke und Beschaffenheit
• Kosteneffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden

Schwächen:

• Begrenzte Materialstärke (max. 25 mm beim Hybridschweißen)
• Hohe Investitionskosten im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren

Thermit (aluminothermisches) Schweißen

Ein exothermer Prozess, bei dem die Wärmequelle eine chemische Reaktion ist, die aus der Verbrennung von Thermit besteht, d. h. einer Mischung aus Eisenoxid (metallurgischer Zunder) und Aluminium im Verhältnis 78:22.

Es wird verwendet, um zu reparieren:

• Gießereifehler
• Gebrochene Wellen
• Eisenbahnschienen
• Artikel aus Stahl, Stahlguss und Gusseisen mit großen Querschnitten

Wie sieht der Zusammenführungsprozess aus?

Formen Sie zuerst die Teile, die eine Lücke lassen.
Die Formmasse muss gebrannt und getrocknet werden. Es sollte mit einem Propan-Butan-Brenner auf 800 ÷ 1000 ° C erhitzt werden.
Die Termite in den Tiegel geben und mit Stichflammen mit einer Zündtemperatur von ca. 1300 °C entzünden.
Nach dem Brennen wird der erhaltene Stahl auf eine Temperatur von ca. 2500 ÷ 2900 ° C erhitzt.
Geschmolzenes Metall wird in die Form gegossen.
Beim Kontakt mit den Fügeflächen werden die Kanten aufgeschmolzen und dauerhaft verbunden.
Nach dem Abkühlen wird die Form entfernt, die Laschen geschnitten und fertig geschliffen.